Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Пермский государственный технический университет
УТВЕРЖДАЮ
Ректор ПГТУ
профессор _________ В.Ю. Петров
"___" __________________2009г.
итоговой государственной аттестации бакалавра
Направление 150100.62 "Металлургия"
Профиль "Металловедение и термическая обработка"
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры технических дисциплин ЛФ ПГТУ
Протокол № 8 от "11" 03. 2009 г.
Заведующий кафедрой, канд. техн. наук, доц.
_____________________ В.Г. Павлов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник учебно-методического управления, канд. техн. наук., доц.
________________ А.Н. Данилов
Лысьва 2009
1. Общие положения
Комплекс диагностических и оценочных средств итоговой государственной аттестации выпускников по направлению 150100.62 "Металлургия" разработан на основе:
1. Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (ГОС ВПО) по направлению подготовки 150100.62 "Металлургия", утвержденного Минобразованием России 03 марта 2000 г. (регистрационный № 1 тех/бак) и Изменений в действующей государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по направлению подготовки для получения степени "бакалавр" в соответствии с приказом Минобрнауки России от 22 марта 2006 г. № 62 "Об образовательной программе высшего образования специализированной подготовки бакалавров, предусматривающих проведение государственной аттестации выпускников в виде:
1. государственного экзамена;
2. защиты выпускной квалификационной работы;
3. Положения об итоговой государственной аттестации выпускников Пермского государственного технического университета, ПГТУ, 2006 г.
4. Квалификационной характеристики выпускника по направлению 150100.62 "Металлургия", содержащий перечень видов и соответствующих им задач профессиональной деятельности, перечень квалификационных требований (профессиональных функций) и перечень требований к профессиональной подготовке выпускника.
2. Содержание видов государственной аттестации
Целью определения содержания видов государственных испытаний выпускников являются установление распределения требований к уровню профессиональной подготовки выпускников по видам аттестационных испытаний.
2.1. Виды профессиональной деятельности выпускников и соответствующие им задачи профессиональной деятельности:
Таблица 1
Вид профессиональной деятельности выпускника Задачи профессиональной деятельности выпускника
А1 А2 Б1 Б2 Б3 Б4 В1 В2 В3
А Научно-исследовательская + +
Б Производственно-технологическая + + + +
У Организационно-управленческая + + +
А - Научно-исследовательская деятельность:
А1 - участие в проведении экспериментальных исследований процессов, агрегатов и продукции для их совершенствования;
А2 - выполнение литературного и патентного поиска, подготовка технических отчетов, информационных обзоров, заключений и т.п.;
Б1 - участие в разработке и осуществлении технологических процессов получения и обработки металлов и сплавов, а также изделий из них;
Б2 - участие в разработке и осуществлении мероприятий по защите окружающей среды от техногенных воздействий металлургического производства;
Б3 - участие в разработке и осуществлении энерго- и ресурсосберегающих технологий в области металлургии и металлообработки;
Б4 - выполнение мероприятий по обеспечению качества продукции.
В - Организационно-управленческая деятельность:
В1 - информационное обеспечение организации производства, труда и управления, метрологическое обеспечение;
В2 - участие в составлении необходимой технической документации;
В3 - участие в работах по управлению качеством продукции.
2.2. Квалификационные требования (профессиональные функции), необходимые для выполнения каждой из указанных выше профессиональных задач профессиональной деятельности:
Таблица 2
Квалификационные требования (профессиональные функции) Задачи профессиональной деятельности выпускника
А1 А2 Б1 Б2 Б3 Б4 В1 В2 В3
ПФ1 + + + + + +
ПФ 2 + + + + + + +
ПФ 3 + + + +
ПФ 4 + + + + + +
ПФ 5 + + + + +
ПФ 6 + +
ПФ 7 + + + + +
ПФ 8 + + + + + +
ПФ 9 + + +
Таблица 3
Требования к уровню профессиональной подготовки выпускника Профессиональные функции
ПФ1 ПФ2 ПФ3 ПФ4 ПФ5 ПФ6 ПФ7 ПФ8 ПФ9
Должен знать и уметь использовать
основные технологические процессы и аппараты металлургического производства и уметь формулировать технико-экономические требования к ним + + + + +
стандарты, правила построения и чтения чертежей и схем, методы проекционного черчения +
методы и средства измерения параметров для контроля технологических процессов и качества металлических материалов + + + +
термодинамический анализ тепловых процессов +
законы переноса тепла и массы + +
закономерности процессов тепломассообмена в расчетах металлургических агрегатов + +
принципы энергосбережения в металлургическом производстве + + +
закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов + +
закономерности протекания процессов в металлических расплавах + + +
методы выявления и оценки потенциально опасных и вредных производственных факторов в металлургических цехах +
методы прогноза и оценки экологических последствий от внедрения новых технологических процессов + +
выполнять прочностные расчеты деталей машин и механизмов +
осуществлять математическое моделирование простейших систем в металлургии с использованием вычислительной техники + +
составлять обзоры научно-технической литературы и проводить патентный поиск + + +
анализировать и обрабатывать результаты измерений +
Должен владеть:
методами прочностных расчетов статических конструкций, элементов механизмов +
методами физического и математического моделирования процессов тепломассообмена + +
методами расчета основных характеристик теплотехнических металлургических агрегатов и методами выбора их оптимальных конструкций + + +
экспериментальными и теоретическими физико-химическими методами исследования и управления структурой, свойствами и состоянием поверхности металлических материалов + + + + +
методами определения механических характеристик металлов и сплавов + +
методами построения изображений технических изделий, оформления чертежей и электрических схем, составления спецификаций + + +
прикладными программами по моделированию, проектированию и расчету основных параметров металлургических процессов + +
анализом диаграммы фазовых равновесий, структурных превращений в жидком и твердом состоянии металлов + + +
2.4. Требования к уровню профессиональной подготовки выпускника, необходимые для выполнения им профессиональных функций, и соответствующие виды государственных аттестационных испытаний:
Таблица 4
Требования к уровню профессиональной подготовки выпускника Вид аттестационного испытания Примечание
Государственный экзамен (ТЭК) Защита ВКР (ТКР)
Выпускник должен: знать и уметь использовать
основные технологические процессы и аппараты металлургического производства и уметь формулировать технико-экономические требования к ним с целью обеспечения качества продукции с учетом решения задач ресурсо- и энергосбережения + +
стандарты, правила построения и чтения чертежей и схем, методы проекционного черчения +
методы и средства измерения параметров для контроля технологических процессов и качества металлических материалов + +
термодинамический анализ тепловых процессов + +
законы переноса тепла и массы +
закономерности процессов тепломассообмена в расчетах металлургических агрегатов + +
принципы энергосбережения в металлургическом производстве + +
закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов + +
закономерности протекания процессов в металлических расплавах + +
методы выявления и оценки потенциально опасных и вредных производственных факторов в металлургических цехах + +
методы прогноза и оценки экологических последствий от внедрения новых технологических процессов + +
выполнять прочностные расчеты деталей машин и механизмов +
осуществлять математическое моделирование простейших систем в металлургии с использованием вычислительной техники + +
составлять обзоры научно-технической литературы и проводить патентный поиск + +
анализировать и обрабатывать результаты измерений +
Владеть:
методами прочностных расчетов статических конструкций, элементов механизмов +
методами физического и математического моделирования процессов тепломассообмена +
методами расчета основных характеристик теплотехнических металлургических агрегатов и методами выбора их оптимальных конструкций +
экспериментальными и теоретическими физико-химическими методами исследования и управления структурой, свойствами и состоянием поверхности металлических материалов + +
методами определения механических характеристик металлов и сплавов +
методами построения изображений технических изделий, оформления чертежей и электрических схем, составления спецификаций +
прикладными программами по моделированию, проектированию и расчету основных параметров металлургических процессов + +
анализом диаграммы фазовых равновесий, структурных превращений в жидком и твердом состоянии металлов + +
3. Диагностические средства для проведения государственного экзамена
3.1. Распределение требований к уровню профессиональной подготовки выпускника по контрольным заданиям (билетам) государственного экзамена:
Таблица 5
Требования к уровню профессиональной подготовки (ТЭК) ОУМ Примечание
Основы произ-водства и обра-ботки метал-лов Мате-риало-веде-ние. Техно-логия конст-рукци-онных мате-риалов Теория терми-ческой обра-ботки сталей Меха-ниче-ские свойст-ва ме-таллов Методы контро-ля и анализа веществ
Выпускник должен: знать и уметь использовать
основные технологические процессы и аппараты металлургического производства и уметь формулировать технико-экономические требования к ним с целью обеспечения качества продукции с учетом решения задач ресурсо- и энергосбережения + + +
методы и средства измерения параметров для контроля технологических процессов и качества металлических материалов + + + + +
термодинамический анализ тепловых процессов + + + + +
законы переноса тепла и массы + +
закономерности процессов тепломассообмена в расчетах металлургических агрегатов + + +
принципы энергосбережения в металлургическом производстве + + + + +
закономерности процессов кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов + + + +
закономерности протекания процессов в металлических расплавах + + +
методы выявления и оценки потенциально опасных и вредных производственных факторов в металлургических цехах + + +
методы прогноза и оценки экологических последствий от внедрения новых технологических процессов + + +
выполнять прочностные расчеты деталей машин и механизмов +
осуществлять математическое моделирование простейших систем в металлургии с использованием вычислительной техники + +
составлять обзоры научно-технической литературы и проводить патентный поиск + + + + +
анализировать и обрабатывать результаты измерений + +
Владеть:
методами прочностных расчетов статических конструкций, элементов механизмов +
методами физического и математического моделирования процессов тепломассообмена +
методами расчета основных характеристик теплотехнических металлургических агрегатов и методами выбора их оптимальных конструкций + +
экспериментальными и теоретическими физико-химическими методами исследования и управления структурой, свойствами и состоянием поверхности металлических материалов + + +
методами определения механических характеристик металлов и сплавов
+
методами построения изображений технических изделий, оформления чертежей и электрических схем, составления спецификаций
+ +
прикладными программами по моделированию, проектированию и расчету основных параметров металлургических процессов + + +
анализом диаграммы фазовых равновесий, структурных превращений в жидком и твердом состоянии металлов + + +
3.2. Перечень контрольных вопросов, выносимых на государственный экзамен, сгруппированных по ОУМ:
Основы производства и обработки металлов
1. Технологические приемы получения сталей особо высокого качества.
2. Раскисление сталей. Способы раскисления.
3. Процессы окисления углерода в сталеплавильном агрегате
4. Условия удаления фосфора и серы при выплавке стали.
5. Неметаллические включения в сталях.
6. Газы в сталях. Мероприятия, направленные на удаление газов из сталей.
7. Общая технология выплавки сталей обыкновенного качества.
8. Общая технология выплавки качественных сталей.
9. Общая технология выплавки высококачественных сталей.
10. Механические схемы деформации при ОМД.
11. Классификация видов ОМД по температуре. Принцип классификации.
12. Прокатка сталей. Виды прокатки, оборудование. Сортамент прокатной продукции.
13. Волочение металлов и сплавов. Виды, оборудование, сортамент продукции.
14. Прессование металлов и сплавов. Виды, оборудование, сортамент продукции.
15. Ковка металлов и сплавов. Виды, оборудование, сортамент продукции.
16. Штамповка металлов и сплавов. Виды, оборудование, сортамент продукции.
17. Строение слитков и отливок. Пути управления структурой (размером кристаллов).
18. Общая технология получения отливок в разовых песчаных формах.
19. Специальные виды литья. Литье в оболочковые формы: общая технология, применение.
20. Специальные виды литья. Литье по выплавляемым моделям, общая технология , применение.
21. Литейные свойства металлов и сплавов. Понятие о жидкотекучести, усадке, ликвации. Способы, позволяющие регулировать уровень литейных свойств.
22. Окислы, участвующие в доменном процессе, их классификация и поведение.
23. Способы внедоменного получения железа.
24. Технологические особенности выплавки сталей в различных агрегатах.
Материаловедение. Технология конструкционных материалов.
1. Износоустойчивые стали: принцип легирования, термическая обработка.
2. Жаропрочные аустенитные стали: принципы легирования, термическая обработка.
3. Высокопрочные стали: принципы легирования, термическая обработка.
4. Рессорно-пружинные стали: принцип легирования, термическая обработка.
5. Жаростойкие стали: принцип легирования, термическая обработка.
6. Хромистые нержавеющие стали: принцип легирования, термическая обработка.
7. Улучшаемые стали. Принцип легирования, термическая обработка.
8. Хромоникелевые нержавеющие стали: принцип легирования, термическая обработка.
9. Цементуемые стали: принцип легирования, термическая обработка.
10. Жаропрочные стали на основе ?-железа: принцип легирования, термическая обработка.
11. Дать характеристику сталям: ШХ15, 20Х13, 5ХНМ, 20Х2МВФ-Ш, 30Х10Г10.
12. Деформируемые сплавы на основе алюминия. Классификация, термообработка, применение.
13. Литейные сплавы на основе алюминия. Классификация, термообработка, применение.
14. Сплавы на основе магния. Классификация, термообработка, применение.
15. Латуни. Классификация, термообработка, применение.
16. Бронзы. Классификация, термообработка, применение.
17. Жаропрочные сплавы на основе никеля. Классификация, термообработка, применение.
18. Сплавы на основе титана Их классификация. Термообработка ? + ? титановых сплавов.
19. Азотируемые стали: принцип легирования, термообработка.
20. Порошковые материалы. Классификация, свойства, применение.
21. Поверхностная закалка. Способы нагрева поверхности. Закалка ТВЧ, стали, термообработка.
22. Композиционные материалы системы "Углерод-углерод". Способы получения, свойства, применение.
23. Неметаллические материалы на основе резины. Классификация, свойства, применение.
24. Неметаллические материалы на основе стекла. Классификация, свойства, применение.